Voor maak- en productiebedrijven van vijf tot vijftig man

Digital consultancy voor de maakindustrie

Orders, stuklijsten en planning liggen op drie plekken, en wat een order werkelijk kostte weet je pas achteraf. Eerst kijken hoe het werk loopt, dan pas naar een systeem.

Leg je vraagstuk voor Bekijk relevante vraagstukken

Kernantwoord

Digitale waarde in de maakindustrie ontstaat tussen kantoor, fabriek, product en klant.

ERP, AI en marketing leveren de meeste waarde wanneer informatiestromen de hele order- en serviceketen ondersteunen. Denk aan sneller offreren, kennis uit engineering hergebruiken, planning betrouwbaarder maken, afwijkingen vroeg herkennen en servicegegevens terugbrengen naar productverbetering.

Montix brengt processen, systemen, data, klantbelofte en verandervermogen samen. Zo wordt digitalisering geen verzameling lokale tools, maar een gerichte versterking van leverbetrouwbaarheid, marge en onderscheidend vermogen.

Herkenning

Herkenbare digitale druk in productiebedrijven

Groei en variantdruk maken historische overdrachten steeds zichtbaarder.

Kennis zit bij enkele mensen

Calculatie, engineering en storingsanalyse zijn afhankelijk van ervaring die moeilijk overdraagbaar is.

Planning reageert voortdurend

Data over capaciteit, materiaal, voortgang en afwijkingen komt te laat of verschilt per systeem.

Servicekennis bereikt ontwerp niet

Informatie uit installatie, onderhoud en klachten wordt onvoldoende benut voor product en propositie.

De inhoudelijke afweging

Kies een samenhangende verbeterroute

De sterkste businesscase verbindt operationele prestaties aan kennis en klantwaarde.

ERP en procesfit

Verbind order, engineering, inkoop, productie, voorraad, kwaliteit, service en finance met heldere eigenaars.

AI voor vakkennis

Maak tekeningen, handleidingen, calculatiekennis en storingshistorie bruikbaar met rechten en bronverwijzing.

Commerciële positionering

Vertaal technische kracht naar beslisrelevante inhoud voor inkopers, engineers, management en eindgebruikers.

Adoptie op de werkvloer

Ontwerp schermen, instructies, training en feedback rond de echte taak en omstandigheden.

Praktische route

Van ketenprobleem naar meetbare verbetering

01

Waardestroom kiezen

Bepaal waar doorlooptijd, foutkosten, leverbetrouwbaarheid of kennisverlies het meeste effect heeft.
02

Werkelijkheid observeren

Volg informatie, besluiten en uitzonderingen over afdelingen en systemen heen.
03

Digitale kans ontwerpen

Combineer proceskeuze, data, ERP, AI en rolimpact in één scenario.
04

In een echte order testen

Meet resultaat en belasting met medewerkers uit de volledige keten.
05

Gericht uitrollen

Borg standaarden, training, eigenaarschap en een verbeterbacklog.

Vragen uit de praktijk

Veelgestelde vragen

Heldere definities en grenzen helpen om sneller een goed besluit te nemen.

Werkt Montix met bestaande ERP- en productiesystemen?

Ja. De huidige architectuur is vertrekpunt. We bepalen wat behouden, geïntegreerd, verbeterd of vervangen moet worden vanuit proceswaarde en beheersbaarheid.

Is AI bruikbaar bij kleine datasets?

Ja, afhankelijk van de taak. Voor kennisontsluiting kan bestaande documentatie waardevol zijn; voor voorspellingen zijn voldoende representatieve gegevens en evaluatie nodig.

Hoe betrekken we operators en vakmensen?

Door hen vroeg te laten tonen waar informatie en systemen het werk helpen of hinderen en oplossingen in echte scenario’s te laten toetsen.

Kan Montix leveranciers aansturen?

Montix kan namens de opdrachtgever samenhang, scope, besluiten, acceptatie en overdracht bewaken.

Wat het concreet kost

Twee manieren om te beginnen

Geen offertetraject vooraf. Je weet wat het ongeveer wordt voordat we elkaar spreken.

Welke overdracht begrenst nu leverbetrouwbaarheid of groei?

We brengen de keten en kennisstromen in beeld en kiezen een eerste verbetering met aantoonbare operationele waarde.

Plan een verkenning